Dieses Abrichtystem ist das weltweit Erste, welches sensorlos arbeitet und den Vorteil hat, dass es ohne irgendwelche Sensoren in der Spindel auskommt. Daher können auch preisgünstigere Spindeln für das Abrichten verwendet werden.DressView®ist zusammen mit einem Frequenzumrichter in einem Tischgehäuse als integrierte Lösung, alternativ in einer Stand-Alone Lösung als getrenntes System verfügbar. Zweiteres bietet sich besonders für den Einsatz im Schaltschrank an. (Hier ist dann der Frequenzumrichter und eine Dockingstation für das DressView® verbaut.)Das aus dem Betrieb der Spindel abgeleitete Signal wird graphisch auf einem LCD-Display dargestellt. Zur Signalausgabe an die SPS kann jeweils ein Grenzwert für die Signalerfassung und zusätzlich ein höherer für eine potentielle Crash-Erkennung eingestellt werden.Bei der Überschreitung des Grenzwertes wird das Mess-Signal rot eingefärbt und ein entsprechender Ausgang geschaltet.Das DressView®-System ist über seitlich angeordnete Folientasten mit deutlichem Schaltpunkt sehr einfach bedien- und einstellbar. Für den Abrichtprozess können vielfältige Einstellungen vorgenommen werden, wie z.B. das Nachleuchten der letzten Messvorgänge als Schattenbilder, die Zeitbasis der Darstellung oder die Skalierung der Anzeige. Zur Kommunikation mit der SPS stehen 3 Digitaleingänge, 3 Digitalausgänge und ein Analogausgang zur Verfügung. Hierüber kann das System gestartet und der aktuelle Status ausgegeben werden. Der Analogausgang gibt direkt das Mess-Signal des Abrichtvorgangs aus.Tests zeigen, dass es in der Sensibilität und Feinfühligkeit mit den etablierten Sensor-basierten Verfahren auf Augenhöhe liegt. In Versuchen wurden beim Abrichten Genauigkeiten von unter 0,5 µm realisiert.
DressView
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SSE + DressView
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OperatingTerminal (OT)
DressView
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0303
DressView
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0200
Das OperatingTerminal lässt sich wahlweise über eine VESA-konforme Halterung an Ihrer Maschine, oder einem Arm anbringen, sowie als handliches Tischgerät auf eine waagrechten Oberfläche stellen.Zugehörig zum OperatingTerminal ist das DressView® SSE Schaltschrankgerät. Dieses stellt die Spannungsversorgung sicher und sämtliche Ein- und Ausgänge zur Verfügung. Zusätzlich bietet es eine USB-Schnittstelle zum benötigten BMR-Umformer.
Beide Tischgeräte (0303 sowie 0200) sind eine kompakte Einheit aus Frequenzumformer undDressView®und entsprechen in den Leistungsdaten unseren SFU0303 und SFU0200. Aus diesem Grund besitzen auch beide Geräte die gewohnten Ein- und Ausgänge sowie Spindelanschlussmöglichkeiten. Zusätzlich dazu finden sich noch die Ein- und Ausgänge desDressView®System.
DressView
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SSE + DressView
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PMU
Das PMU lässt sich perfekt in ein Bedienpult eines Fertigungszentrums integrieren. Zugehörig zum OperatingTerminal ist das DressView® SSE Schaltschrankgerät. Dieses stellt die Spannungsversorgung sicher und sämtliche Ein- und Ausgänge zur Verfügung. Zusätzlich bietet es eine USB-Schnittstelle zum benötigten BMR-Umformer.
DressView®SFU 0200 SFU 0303
Dieses System ist das weltweit erste, welches sensorlos arbeitet, beim Abrichten unterhalb von 0,5µm Genauigkeit liegt und zudem meist mit integriertem Umrichter auch noch das Kompakteste seiner Art ist.
•Integriert im Frequenzumrichter => perfekt aufeinander abgestimmte Komponenten•Kostenersparnis, da Sensoren wegfallen und Standardspindeln verwendet werden können•Wegfall von Sensorkabeln•Optimaler Support, da alles aus ein Hand kommt.(Abrichteinheit, SFU und Spindel: nur ein Ansprechpartner)•enorme Reduzierung der Reparaturkosten•Präzise Anpassung an Ihr System, dank unkomplizierter kundenspezifischer Lösungen•Einfache und intuitive Bedienoberfläche•Kein Justieren von Filtern oder kompliziertes Anfertigen von Settings erforderlich•Zukunftssichere Lösung, da bei einem Anwendungswechsel die Spindel einfach ausgetauscht werden kann. Abrichtsystem und Umrichter bleiben gleich.
Kundenmeinung zu DressView - Fa. Henninger GmbH u. Co. KGDas BMR DressView wird seit diesem Jahr in der doppelseitigen Zentrumschleifmaschine ZS2000 eingesetzt. Die Implementierung gemeinsam mit BMR ist im zweiten Quartal gestartet und die ersten Erfolge konnten bereits gemeinsam nach kurzer Zeit verbucht werden. Die Zentrumschleifmaschine ZS2000 mit dem DressView wurde auf der EMO 2017 in Hannover vorgestellt.Das auf Körperschall-Prinzip bestehende bisherige System lässt kein gleichzeitiges Zentrumschleifen der beiden Zentren zu, da Schwingungen der jeweilig anderen Spindel während der Bearbeitung keine eindeutige Zuordnung bei der Auswertung zulässt.Mit dem DressView System können wir nun beide Zentren gleichzeitig zentrumschleifen! Das hat uns auch davon überzeugt, das BMR-System zu implementieren und ausgiebig zu testen. Wir reduzieren damit enorm die Bearbeitungszeit bei einer für Stückzahl ausgelegten Zentrumschleifmaschine. Bei korrekter Einstellung sind bis zu 50% Taktzeitreduzierung möglich. Auch die zu erwartende sehr niedrige Störanfälligkeit lässt uns positiv in die Zukunft blicken.Die Anbindung an die Zentrumschleifmaschine ZS2000 verlief reibungslos und unkompliziert. Selbst eine Nachrüstung/Aufrüstung in eine bestehende Produktionsmaschine ist umsetz- und in die Steuerung integrierbar. Die Integration in einseitige und NC gesteuerte Zentrumschleifmaschinen ist geplant.„In Zeiten von Industrie 4.0 ist die maximale Prozessüberwachung für moderne, zukunftsorientierte Maschinenhersteller ein Muss. Durch die sensorlose Anschnitterkennung und Erkennung vom gleichmäßigen Schleifkontakt am gesamten Umfang mit dem DressView-System werden unsere Schleifprozesse in der Zentrumschleifmaschine noch zuverlässiger und effizienter. Gleichzeitig sparen wir Bearbeitungszeit“, so Jakob Kerres, Geschäftsführer von Henninger GmbH u. Co. KG in Straubenhardt.Dominik Kerres, 26.10.2017
Zentrumschleifmaschine ZS2000
Zentrumschleifen Beispiel
Bedienpanel mit Simatik und zwei DressView PMU
Automatisierter Abrichtvorgang:
Einzelkomponenten, Bedienung und Menüführung:
Die Weiterentwicklung unseres bekannten DressView-Systems arbeitet nun auch komplett Umrichterunabhängig. Soll heißen, dass sämtliche Daten aus den Motorleitungen gemessen und errechnet werden.
Prozessvisualisierung von Schleif-, Bohr- und
Abrichtvorgängen mit Analyse- und
Reportingfunktionen, sowie vielfältigen
Anschlussmöglichkeiten.
Alles kombiniert in einem System von BMR mit dem
für uns typischen umfangreichen Support und
einfachster Bedienbarkeit.
Ob zum Aufrüsten älterer Maschinen, oder direkt
tief integriert in Neuanlagen, gehen Sie mit uns den
Schritt in Richtung Zukunft.
Mit ‚MotorView‘, wächst die Familie der Abricht- und Prozessvisualisierungs-systemenunddazugehörigenKomponentenkonsequentweiter.Während DressViewfürdieKombinationmitdenFrequenzumrichternvonBMRkonzipiert undentwickeltwordenist,funktioniertdasneue"MotorView"-Systemvöllig unabhängig. Mitdemneuen,wiederfirmeneigenentwickeltenVerfahren,dasgenausosensibel arbeitetwieDressView,isteinaußergewöhnlichgenauesMesssystemzur Leistungs-undBelastungserfassungvonAntriebslösungenentstanden.Die präziseundsensibleErfassungvonSpannungundStromindeneinzelnen MotorphasenermöglichteinedetailreicheundfeinfühligeAnalysesämtlicher Motorparameter.ÜberdengesamtenDrehzahlbereichdesMotorslassensich ScheinleistungundMotorfrequenzpräzisebestimmen.Derzeitistesfür Anschlusswertevonbis400Vund20Aausgelegt,wobeidurcheinfacheÄnderung vonBauteilwertenauchhöhereAnschlusswerteproblemlosermöglichtwerden können.
Das MotorView Messsytem fügt sich nahtlos in die Komponenten unseres Dressview´s ein. So ist es möglich mittels unseres SFU-Communicators eine Verbindung zu allen gängigen Feldbus und Ethernet Systemen aufzubauen.ZudemkanndasMotorViewMesssystemüberdiebeidenDressViewBedieneinheitenparametriertwerden.Desweiterenlässtsichdamit,gleichdem DressView System, der aktuelle Belastungswert anzeigen, abspeichern, vergleichen und bewerten.